一:
真空平板硫化機(jī)的優(yōu)勢及配置:
1、動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率;產(chǎn)品熱壓成型時(shí),油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能。
2、并具有自動補(bǔ)壓功能,配多段壓力程式及加壓速度控制來達(dá)到工藝要求,比例油路配置更為合理可靠;放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。
3、加熱控制、無觸點(diǎn)、壽命長、精度高。對實(shí)驗(yàn)室機(jī)型采用多段程式控制及特殊材料,測量反饋均采用傳感器完成,從而達(dá)到系統(tǒng)高標(biāo)準(zhǔn),加熱模板熱均衡度超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4、電器采用全電腦PLC監(jiān)控,實(shí)時(shí)曲線記錄工作溫度、壓力、時(shí)間工藝要素,中文顯示控制更為方便、可靠,紅外線光幕保護(hù)操作安全。
5、機(jī)架為四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)回火熱處理,油缸為球墨鑄鐵經(jīng)時(shí)效處理,四柱為標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)磨加工處理,模板經(jīng)精磨加工硬化處理。
二:真空平板硫化機(jī)的工作三要素:壓力、時(shí)間、溫度。
1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺,經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。
2、溫度是由加熱介質(zhì)提供,經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品。
3、時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計(jì)算出本模產(chǎn)品成型所需的時(shí)長。
總結(jié):真空平板硫化機(jī)的優(yōu)勢及配置小編就知道這么多,看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。